公司重视科技创新队伍建设和中高级创新人才培养，与众多高校和科研院所建立和保持良好的技术交流与合作关系，致力于开发和生产具有自己独特技术优势和独立知识产权的泵类产品，引进并改进国际先进的Ω泵水力模型，开发出了独具特色的BYS系列单级双吸高效中开式离心泵；公司拥有产品研发中心和CAD/CAE设计系统，产品的设计开发采用计算机辅助技术，实现了产品零件的三维建模、装配干涉检验、应力分析及流场CFD模拟分析，具有水泵自主开发、设计、研制能力。技术中心采用SolidWorks三维CAD进行产品设计、采用CFD进行水力优化设计、采用CAM技术进行模具制造和叶片的数控加工。
公司技术中心采用SolidWorks三维CAD进行产品设计、采用CFD进行水力优化设计、采用CAM技术进行模具制造和叶片的数控加工；拥有目前流行的CFD（computational fluid dynamics 计算流体动力学）流体分析软件和铸造模拟软件CAE分析软件，通过离心泵内部的流动分析，可以看到离心泵叶轮内部流动情况，内部的压力和速度的空间分布，公司依靠发展得比较成熟的CFD技术，应用流动分析作为计算工具，对水泵内部流道流场和外特性进行预测，然后根据预测的结果进行产品开发和改进设计 ，大大加快了产品改进和新产品开发进度并节省费用。已成功开发出各种适应不同现场工况的优秀双吸中开式离心泵水力模型。
公司拥有主要生产设备78台，特种设备7台。具备从模型制造、铸造、热处理、机加工、钣焊、衬胶、装配、试验等全制造链的生产能力。模型制造采用数控设备加工，能有效保证零件精度；铸造熔炼设备拥有中频感应炉3台，单体铸件重量可达20吨；炉前成分检验采用直读光谱分析仪，成分检测精确，可有效保证铸件质量；造型采用树脂砂生产，公司拥有连续混砂机设备3台，单机混砂能力30t/h；抛丸清理机3台，喷砂房1座，清理毛坯单件重量20吨；25t/h自动砂处理线2条，台车式热处理炉3台，可满足30吨以下零件的软、硬化热处理要求。加工设备金属切削机床20余台，其中8米立车2台，φ130-φ200落地镗铣中心3台，立式、卧式加工中心20余台；硬支承支平衡机一台，可完成12吨以下叶轮的动平衡实验要求，淘汰了平衡架式静平衡方式，显著提高水泵转子件的旋转精度和水泵的运行可靠性。采用氮化硼刀具和合理的切削工艺，高效解决了高硬度耐磨材料的加工问题，大幅度提高了加工效率和精度。钣焊车间、衬胶车间设备齐全；拥有各类试验、测量、分析仪器设备50多台。全部设备控制基本实现数字化（数控、数显），构成完整的生产工艺装备体系，具备强大的生产制造能力。
公司具有年产万吨的铸造能力，能生产多种黑色和有色金属材料，如灰铁、球铁、铜、铝、不锈钢、硬镍、高铬等金属；公司拥有各类机加工数控设备，具有对大型旋转体零件进行动平衡测试的能力，保证了产品的精度和质量。
公司直属生产部门有：生产科、模具车间、机加工车间、装配车间等；技术部门有：设计科、工艺科、检验科等，质量管理科、水泵测试站使得产品从设计、模具制造、零件铸造及加工、产品总装及性能测试，均能在厂内全部完成，从而有利于对产品质量全过程进行有效的监控。
加工车间建筑面积约3000平方米，有立式车床、落地镗床、磨床、数控龙门镗铣床等各类大型设备。可车削旋转直径4500mm以内各类零件和加工3000mm以内的长轴，并可进行3500mm以内长度的深孔加工。可平衡1.6米的旋转零件，被平衡件最重可达5000公斤，为水泵的安全、平稳运行提供了必要的保障。
总装车间面积为2000平方米，无论用户要求与否，每台泵出厂前必须经过总装检查，尽早发现和纠正因加工累积误差所产生的装配问题，从而可消除设备到达现场安装时才发现问题而给用户带来的种种麻烦。
公司产品从设计—模具制造—铸件加工—零件加工—产品组装—性能测试等全部在本厂内完成。按传统工艺与数字式现代化相结合生产的同时，对关键零部件的关键工艺进行了改造。
水泵主轴在进行热处理和关键部位镀铬的同时，还对其进行无损探伤检查，并可利用CAD技术，根据探伤结果可较精确地计算出轴的使用寿命。为水泵的安全运行提供有效保障。
